发布日期：2020-06-03 16:47:27 访问次数：306
焊接后的抗硫化氢管件如何善后?
抗硫化氢管件焊接过程当然很重要，但是对于焊接后的后处理仍然非常重要。一旦后处理不好，也会造成很大的影响。
管道焊接后，焊缝内部的缺陷实际上就是介质腐蚀的“起源”。有必要确保整个管道焊接工程的完整性和对焊接质量的高要求。焊接过程完成后，应在整个焊接过程中对管道进行100%X射线和100%超声波探伤。
通过检查后，可以进行焊后热处理。出于同样的原因，在完成热处理后，需要对焊接接头进行10%的采样超声波检查。还要注意的是，如果在检查过程中在焊缝中发现裂纹和其他现象，则该零件只能修复一次。
在焊接的整个过程中，由于热和冷的不均匀性以及管道组件本身的存在，存在一定的约束或其他约束。因此，在焊接过程完成之后，在设备的结构中将产生焊接应力，这导致焊缝部件，特别是熔合线部件特别容易受到腐蚀破坏。由于这些部分中仍有很大的应力，因此它们的组织分布不均匀。
硫化氢应力腐蚀的敏感性显然与压力管的硬度有关。硬度越高，灵敏度越强;相反，如果压力管的硬度较低，则灵敏度会变弱。热处理一般采用电加热方式，易于控制，对环境没有太大污染，热效率高。
促进热影响区域和焊缝中H的溢出，对有效防止焊接裂纹的产生具有极好的效果。就热处理后的硬度测试而言，整个焊缝的硬度不能超过母材的120%。同时，必须比较和测量焊缝，基材和受热面积。
焊接后完成无损检测后，即可进行热处理。热处理过程中，保温温度应保持在620度左右，保温时间应为1小时，热处理过程中的升温速度应小于每小时200度，温度升高后必须达到400度以上。
冷却时，冷却速度应低于每小时260度，降温后需要达到400度以上。
如果在无损检测中检测到焊接接头不合格，则需要进行一定的返工，并且应在热处理之前进行返工。维修之前，应分析缺陷的位置和性质;然后可以使用砂轮之类的维修工具彻底修复缺陷。
维修完成后，应对维修过的零件进行着色和检查，并且只有在检查合格后才能进行维修焊接。通常，在修复过程中还应使用正式的焊接工艺来处理焊缝，并且需要一次完成。
返修抗硫化氢管件焊接前，要对返修零件进行预热，预热温度应保持在150〜350度之间，返修焊接后应立即加热300〜350度，以消除氢气，需要保持恒温约两个小时。此外，还应注意，对于同一位置的焊缝，通常只能进行一次维修，并且严格禁止焊缝根部的维修。
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